Was thermische empfindliche CTP-Technologie ist
2023-06-26
Die so genannte CTP-Technologie bezieht sich die auf Abkürzung des Computers zu CTPlate, zu CTPress, zu CTProof, zu CTPaper/zum Druck und zu CTcP. Der CTP bezog allgemein sich in der gegenwärtigen Druckindustrie ist von Computer zu Druckplatte (CTPlate), die einen Computer benutzt, um des Ausgangsbilds und den Text auf der Druckplatte, direkt Darstellung zu digitalisieren, zu integrieren und zu lesen sie, und eine Druckplatte durch nachbearbeitende Prozesse wie Entwicklung oder keine Nachbearbeitung dann, herstellend. Ctp-Technologie kann in lichtempfindliche CTP-Technologie (sichtbares Licht, purpurroter Laser, UV-Licht) und thermosensitive CTP-Technologie unterteilt werden. Unten konzentrieren uns wir auf thermosensitive CTP-Technologie.
1、 Klassifikation thermischer empfindlicher CTP-Technologie
Thermische CTP-Technologie kann in die folgenden Kategorien entsprechend dem Plattenmaterial unterteilt werden:
(1) Thermalentfernungsart; (2) Thermalquervernetzte Platte (Art, negative Musterart vorheizend); (3) Art Plattenmaterial (keine vorheizende Behandlung, positive Musterart) der thermischen Aufspaltung; (4) Wärmeübertragungs-Plattenmaterial; (5) Thermal verursachtes Phasenänderungs-Plattenmaterial.
2、 Darstellungsprinzip thermischer empfindlicher CTP-Technologie
Thermosensitive CTP verwendet hauptsächlich Wärmebildgebungstechnologie, um Änderungen in den Materialeigenschaften zu erzielen, indem es auf Änderungen im Zustand des Materials baut, nachdem das Druckplattematerial Hitze absorbiert.
(1) Thermalentfernungsart
1. Plattenzusammensetzung
Diese Art der Platte wird aus einer Silikonausschlussschicht, einer photothermal Umwandlungsschicht (Absorptionsschicht), einer hydrophilen Schicht und einem Substrat verfasst (wie in Tabelle 1) gezeigt.
2. Darstellungs-Prinzipien
Die Hauptfunktion der photothermal Umwandlungsschicht ist, die Lichtenergie zu absorbieren, die durch Infrarotlaser und die absorbierte Lichtenergie in die Wärme effektiv umzuwandeln ausgestrahlt wird und veranlaßt die Temperatur des Plans, auf dem Niveau der Verdampfungstemperatur zu steigen. Die photothermal Umwandlungsschicht im sichtbaren Bereich verdunstet unter der Aktion der Wärme, und die entsprechende Silikonausschlussschicht in der entsprechenden Position wird mit der Verdampfung der photothermal Umwandlungsschicht unter der Aktion der Hitze entfernt und stellt die hydrophile Ölschicht unten heraus, um das Teil der Druckplatte zu werden, die die Tinte empfängt; Die photothermal Umwandlungsschicht im nicht sichtbaren Bereich machte nicht Verdampfung durch, und die entsprechende Silikonausschlussschicht änderte nicht und stellte leere Teil der Druckplatte dar (wie in Tabelle 2) gezeigt.
3. Basis
Das Substrat dieser Art der Platte kann entweder ein Metallsubstrat (wie Aluminiumsubstrat) oder ein flexibles Polymersubstrat sein (wie Polyester-Substrat), das eine breite Anpassungsfähigkeit hat. Diese Art des Plattenmaterials ist für in Plattenherstellungssysteme der Maschine direkte besonders passend, weil sie nach Laser-Darstellung gedruckt werden kann.
Obgleich diese Art der Platte auch eine direkte Platte ist, die nicht Nachbearbeitung erfordert, müssen erforderliche Maßnahmen ergriffen werden, um sich sie während des Darstellungsprozesses zu entledigen wegen der Generation des Entfernungsdampfes und -rückstands, andernfalls verursacht sie Verschmutzung zur Darstellungsoptik und zur Umwelt.
(2) Thermalquervernetzte Platte (Art, negative Musterart vorheizend)
1. Plattenzusammensetzung
Die thermische quervernetzte Platte wird aus einer thermosensitive Beschichtung und einem hydrophilen Substrat verfasst. Thermische empfindliche Beschichtungen werden im Allgemeinen aus (alkalischen) wasserlöslichen filmbildenden Harzen (Phenolharze), thermischen Querverbindungsvertretern und Infrarotfärbungen verfasst; Die hydrophile Version kann die gleiche Aluminiumversion wie die traditionelle PS-Version verwenden (wie in Tabelle 3) gezeigt.
2. Darstellungs-Prinzipien
Die Arbeit von Infrarotfärbungen
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Ctp-Plattenmaterial und sein Produktionsverfahren
2023-06-26
Zu überziehen der Computer (CTP) ist eine der bedeutenden Tendenzen in der Entwicklung des Druckes von Technologie im ersten Jahrzehnt des 21. Jahrhunderts. Er bezieht sich den auf Prozess von digitale Seiten auf Druckplatten direkt ausgeben durch Computer. Zu überziehen CTP-Computer wird aus drei Teilen verfasst: genaues und komplexes optisches System, Stromkreissystem und mechanisches System. Die drei Teile sind verhältnismäßig unabhängig, ausschließlich koordiniert und vereinheitlicht. Diese Technologie beseitigt nicht nur den Bedarf an den traditionellen Plattenherstellungsprozessen wie Laser-Fotoschriftsetzen und manueller Zusammenbau und Druck von weichen Filmen, aber spart auch die Ausrüstung und Materialien, die für Zwischenprozesse erfordert werden. Sie vermeidet die Nachteile des Punktverlustes, -deformation und -expansion, verringert Farb- und Schichtverlust und verkürzt die Tintenfarbanpassungs- und Ausrichtungsanpassungszeit und Tintenbalancenzeit während des Druckverfahrens und erheblich verbessert Produktqualität und Arbeits-Leistungsfähigkeit. Seit Autoligic die Plattenherstellungsausrüstung des ersten Computers direkte im Jahre 1989 entwickelte, haben bedeutende Ausrüstungsfirmen und Druck- Hersteller auf der ganzen Welt nah zusammengearbeitet, um den Entwicklungsschritt dieser Technologieforschung zu beschleunigen und allmählich eine reife und industrialisierte Anwendungsebene erreichten. Heidelberg, ein weltberühmter Druckerzubehöranbieter und Pressek entwickelten gemeinsam den Computer, um auf Pressetechnologie zu überziehen und starteten GTO-DI im Jahre 1991 und wurden die erste Ausrüstung in der Welt, zum von Platten auf einer Druck- Maschine herzustellen. An der Ausstellung des Drucken DRUPA95 wurden die Anzeige von CTP-System und die direkten Plattenherstellungsmaterialien die heißesten technologischen Höhepunkte und anzeigten, dass eine Forschung auf dem Gebiet Plattenherstellungstechnologie des Computers einer direkten den Markt gereift und eingetragen hat.
Zu überziehen CTP-Platte, alias -computer, ist eine digitale Platte, die durch einen Computer direkt hergestellt werden kann. Verglichen mit dem Plattenherstellungsprozeß CTF traditioneller PS-Platte, hat CTP-Platte den Vorteil des kurzen Prozessflusses, der die Druck- Qualität erheblich verbessern und den Produktionszyklus verkürzen kann, so speichernde Arbeitsbelastung. Ctp-Platten können in das thermische empfindliche, lichtempfindliche und silberne Salz unterteilt werden, das auf ihrem lichtempfindlichen Prinzip basiert.
Die warm gewalzte Plattenbasis hauptsächlich produziert unter Verwendung des warm gewalzten Prozesses. Ctp-Platten, die unter Verwendung der warm gewalzten Platten produziert werden, haben inhärente Vorteile über den geworfenen Walzblechen wegen ihrer genügenden Garantie der Gewebeeinheitlichkeit sowie bessere Steuerung der Oberflächenbeschaffenheit und der Maßtoleranzen. Demgegenüber produzierten CTP-Platten unter Verwendung der geworfenen Walzblechsubstrate sind anfällig für interne Mikrostruktur und die Oberflächenfehler wegen der Produktionsverfahrenzustände. Während des Produktionsverfahrens von CTP-Platten (wie Elektrolyse, Oxidation, Beschichtung, etc.), Defekte möglicherweise auftreten, mit dem Ergebnis der instabilen Qualität. Jedoch kann das Produzieren von CTP-Platten, die auf geworfenen Walzblechen basieren, Produktionskosten verringern, Produktwirtschaftlichkeit zu verbessern und erhöht Produktmarktwettbewerbsfähigkeit.
Zur Zeit werden CTP-Platten noch unter Verwendung der warm gewalzten Platten produziert, und die Technologie für das Produzieren von CTP-Platten unter Verwendung der geworfenen Walzbleche ist nicht noch reif. Wenn CTP-Platten unter Verwendung der geworfenen Walzbleche produziert werden können, kann sie das inländische und sogar den internationalen Abstand füllen. Wie man werfende und rollende Plattenbasis benutzt und die Elektrolyse, Oxidation und Beschichtungsverfahren verbessert, um hochwertige CTP-Platten zu produzieren ist geworden eine Herausforderung für Technologiefachleute
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Ctp-Leistungsanforderungen für Digital-Druckplatte
2023-06-26
Digital-Druckplatten haben Anforderungen für CTP-Leistung. Wie wir alle wissen kann CTP-Prozess viel Nutzen für den Druck holen: ausgezeichnete Darstellungsqualität, nahe perfekter Kalibrierung und schneller Produktionsumsatz. Jedoch werden seine verschiedenen Vorteile nicht nur Darstellungsausrüstung zugeschrieben, aber abhängen auch von der Qualität und von der Leistung von CTP-Platten.
Hier wir uns konzentrieren auf die Erforschung einiger Eigenschaften des Plattenmaterials und wie sie aufeinander einwirken, um CTP-Ausrüstung in der digitalen Plattenherstellung zu unterstützen, dadurch sie beeinflussen sie Darstellungsqualität. Dieses trifft auf alle CTP-Platten zu, aber ist für thermosensitive Platten besonders passend. Zur Zeit wächst der Gebrauch der globalen thermischen Platten schnell und ist auch als die erste Wahl für hochwertige Flachdruckplatten erkannt worden.
Anforderungen für Aluminiumgrundmaterialien
In der traditionellen Plattenherstellung ob der Punkt auf das Plattenmaterial genau in Position gebracht werden kann, hängt in großem Maße an ab, ob die Stellung der Plattenversammlung und -positionierung des Ausrichtungsgerätes genau ist, wenn sie ein Vakuumpumpendes Gerät oder eine ununterbrochene Kopiereinrichtung verwendet. Sowieso erfordert dieses die Platte, ziemlich flach zu sein, wenn es flach gelegt wird, aber wegen der Belichtungsmethode des direkten Kontaktes, die im Darstellungsprozeß angewendet wird, kann der Gesamtprozess Änderungen in der Oberflächenflachheit von verschiedenen Arten von Platten annehmen, die durch die Behandlung der Aluminiumsubstratoberfläche während der Produktion von traditionellen Platten verursacht werden. Jedoch weil die Digital-Druckplatte herausgestellt wird, indem man die Energie fokussiert, die durch die Laserlichtquelle ausgestrahlt wird, sind die Anforderungen für die Flachheit der digitalen Platte, einschließlich die Oberflächenbehandlung der Aluminiumbasis, zwingender.
Darüber hinaus unter Verwendung der Energie fokussierten Darstellung ist zu direkter Darstellung unterschiedlich, also bedeutet es, dass es keine sichtbaren Streifen wenn Darstellung auf digitalen Platten gibt, da es keine Streifen gibt, die während der Anodisierung und des Polierens von Aluminiumplatten erzeugt werden.
Wenn es lichtempfindliche Emulsion auf digitalen Platten anwendet, muss es glatt, von den Defekten einheitlich, und frei sein. Weil die Punktgröße, die auf dem Laser-Computer erzeugt wird, um zu überziehen, sehr klein ist, irgendein Staub in der Luft, egal wie klein, das Fallen auf die Platte bei Spulenproduktion diese künstliche Bildstelle verursacht. Tatsächlich können unregelmäßige Bilder an den elektrostatischen Stellen erzeugtes auch liegen, und sie sind sehr klein und können mit einer Lupe nicht einmal gesehen werden, die benutzt wird, um traditionelle Druckmaterialien zu kontrollieren.
Die gleichen Einheitlichkeitsanforderungen werden auch an der lichtempfindlichen Beschichtung von Kunststoffen für Digital-Druckplatten angewendet. Im allgemeinen wenn die traditionelle Druckplatte unter dem UV-Licht herausgestellt wird, ist die Energie, die es empfängt, ungefähr 10000mal die Energie, die durch das Laser-System der Digital-Druckplattebeschichtung in der direkten Plattenherstellungsausrüstung übermittelt wird. Das heißt, zwecks die körperlichen Eigenschaften genau zu treffen, die oben erwähnt werden, muss die Emulsionsbeschichtung von Digital-Druckplatte die Spektralempfindlichkeitseigenschaften einer spezifischen Strecke ausschließlich treffen, erfüllen die Bedingungen von synthetischen Substanzen (besonders die Molekülstruktur in der Beschichtung) und reagieren aktiv auf Energie. Deshalb benötigen die Fabriken, die Digital-Druckplatten produzieren, die speziellen und zusätzlichen Chemikalien sowie Sonderanfertigungsarbeitsfluß.
Betriebsanforderungen
Verglichen mit traditionellen Platten, erfordern CTP-Platten auch unterschiedliche Operationstechnik während des Transportes. Weil viel digitale Plattendarstellung den Rand der Platte als Schlüsselbezugspunkt für die Berechnung der Darstellungsposition benutzt. Digital-Platten haben sehr strenge Anforderungen für die Gradlinigkeit und die Einheitlichkeit der Ränder. Obgleich dieses nur eine geringe Frage für traditionelle Platten ist, wenn der digitale Plattenrand
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