Vergleichende Analyse von PS- und CTP-Druckplattenverfahren

Vergleichende Analyse von PS- und CTP-Druckplattenverfahren
1、 Kernunterschied
Prinzip der Plattenherstellung:
PS-Platte muss einem Film (UV-Lichtquelle) ausgesetzt und dann entwickelt werden
CTP-Platte, computergesteuerte Laseraufnahme direkt auf der Platte ohne Film
Prozess der Plattenherstellung:
PS-Platte, Filmausgabe → Plattenbelastung → Entwicklung → Druck
CTP-Platte, digitale Datei → Laserbelichtung → Entwicklung → Druck
Auflösungskraft:
PS-Platte, niedriger (in der Regel ≤ 200 lpi aufgrund von Filmbeschränkungen)
CTP-Platte, höher (laserpräzise Bildgebung bis 300 lpi oder mehr)
Wiederherstellung von Zweigstellen:
Platten aus PS, empfänglich für Filme und Druckverfahren, mit verschwommenen Punktecken
CTP-Platte, mit scharfen Punkten und glatteren Schichtübergang
Umweltfreundlichkeit:
PS-Platte, erfordert chemische Folie, mit erheblicher Verschmutzung
CTP-Platte, keine Folie, reduziert chemische Abfälle (einige erfordern Entwicklerlösung)
2、 Vergleich von Produktionsprozessen
PS-Versionsverfahren
Beschichtung: Das Aluminiumsubstrat wird nach elektrolytischer Oxidation mit einem lichtempfindlichen Klebstoff (Diazo-Verbindung) beschichtet.
Belichtung: Die Belichtung erfolgt im lichtempfindlichen Teil des Films durch ultraviolettes Licht.
Entwicklung: Eine alkalische Lösung löst den unbelichteten Teil auf, um einen grafischen und textlichen Bereich zu bilden.
Mängel: Die Folie ist anfällig für Kratzer und Staub durch Staub, und die Stabilität des Prozesses hängt von der manuellen Erfahrung ab.
CTP-Plattenverfahren
Typen: in thermisch empfindliche (Infrarotlaser) und lichtempfindliche (violettes Laser) eingeteilt.
Belichtung: Die digitale Datei leitet den Laser direkt zum Bild auf der Platte mit einer Genauigkeit von Mikrometer.
Entwicklung: Einige Modelle von thermisch empfindlichen Platten sind von der chemischen Behandlung ausgenommen (z. B. Kodak Tengger Edition).
Vorteile: Prozessautomation, Verringerung menschlicher Fehler, geeignet für hochdruckenden Druck (wie Verpackungen und Kunst).
3、 Prozessoptimierung von Chuangda Printing Equipment Group
Verbesserung der PS-Platte
Annahme der Nano-Grit-Technologie zur Verbesserung der Hydrophilität von Aluminium-basierten Materialien und zur Verringerung von Tintenflecken.
Entwicklung von lichtempfindlichem Klebstoff mit hoher Empfindlichkeit, um die Belichtungszeit um 30% zu verkürzen (z. B. Chuangda PS-3000-Serie).
Innovation der CTP-Platte
Grüne Plattenherstellung: Förderung von prozessfreien CTP-Platten (wie die Chuangda CD-RM-Serie), wodurch die Nutzung durch Entwickler um 70% reduziert wird.
Intelligente Kalibrierung: Ein eingebauter KI-Algorithmus kompensiert die Schwankungen der Laserenergie, um die Einheitlichkeit der Netzwerkpunkte zu gewährleisten.
Kostenbilanzplan
Einführung einer hybriden Plattenfertigungslinie für kleine und mittlere Druckereien mit CTP-Ausrüstung, die mit der PS-Plattenwaschung kompatibel ist, wodurch die Umwandlungskosten gesenkt werden.
4、 Auswahlvorschläge
PS-Platte eignet sich für Kurzzeitteile, niedrigpräzise Werbematerialien und vorhandene Geräte in traditionellen Druckereien.
CTP-Platte eignet sich für den langen Druck, eine hohe Anzahl von Netzwerkkabeln (175 lpi oder mehr) und schnelle Zyklusbestellungen (z. B. Zeitungen und Zeitschriften).
Die Analyse von Chuangda weist darauf hin, dass die CTP-Platte in Zukunft der Mainstream ist, die PS-Platte jedochUnternehmen müssen umfassende Entscheidungen treffen, die auf ihrer eigenen Auftragsstruktur und ihren Ausrüstungsinvestitionsmöglichkeiten beruhen.Bei der Festlegung der Grundsätze für die.