Digital-Druckplatten haben Anforderungen für CTP-Leistung. Wie wir alle wissen kann CTP-Prozess viel Nutzen für den Druck holen: ausgezeichnete Darstellungsqualität, nahe perfekter Kalibrierung und schneller Produktionsumsatz. Jedoch werden seine verschiedenen Vorteile nicht nur Darstellungsausrüstung zugeschrieben, aber abhängen auch von der Qualität und von der Leistung von CTP-Platten.
Hier wir uns konzentrieren auf die Erforschung einiger Eigenschaften des Plattenmaterials und wie sie aufeinander einwirken, um CTP-Ausrüstung in der digitalen Plattenherstellung zu unterstützen, dadurch sie beeinflussen sie Darstellungsqualität. Dieses trifft auf alle CTP-Platten zu, aber ist für thermosensitive Platten besonders passend. Zur Zeit wächst der Gebrauch der globalen thermischen Platten schnell und ist auch als die erste Wahl für hochwertige Flachdruckplatten erkannt worden.
Anforderungen für Aluminiumgrundmaterialien
In der traditionellen Plattenherstellung ob der Punkt auf das Plattenmaterial genau in Position gebracht werden kann, hängt in großem Maße an ab, ob die Stellung der Plattenversammlung und -positionierung des Ausrichtungsgerätes genau ist, wenn sie ein Vakuumpumpendes Gerät oder eine ununterbrochene Kopiereinrichtung verwendet. Sowieso erfordert dieses die Platte, ziemlich flach zu sein, wenn es flach gelegt wird, aber wegen der Belichtungsmethode des direkten Kontaktes, die im Darstellungsprozeß angewendet wird, kann der Gesamtprozess Änderungen in der Oberflächenflachheit von verschiedenen Arten von Platten annehmen, die durch die Behandlung der Aluminiumsubstratoberfläche während der Produktion von traditionellen Platten verursacht werden. Jedoch weil die Digital-Druckplatte herausgestellt wird, indem man die Energie fokussiert, die durch die Laserlichtquelle ausgestrahlt wird, sind die Anforderungen für die Flachheit der digitalen Platte, einschließlich die Oberflächenbehandlung der Aluminiumbasis, zwingender.
Darüber hinaus unter Verwendung der Energie fokussierten Darstellung ist zu direkter Darstellung unterschiedlich, also bedeutet es, dass es keine sichtbaren Streifen wenn Darstellung auf digitalen Platten gibt, da es keine Streifen gibt, die während der Anodisierung und des Polierens von Aluminiumplatten erzeugt werden.
Wenn es lichtempfindliche Emulsion auf digitalen Platten anwendet, muss es glatt, von den Defekten einheitlich, und frei sein. Weil die Punktgröße, die auf dem Laser-Computer erzeugt wird, um zu überziehen, sehr klein ist, irgendein Staub in der Luft, egal wie klein, das Fallen auf die Platte bei Spulenproduktion diese künstliche Bildstelle verursacht. Tatsächlich können unregelmäßige Bilder an den elektrostatischen Stellen erzeugtes auch liegen, und sie sind sehr klein und können mit einer Lupe nicht einmal gesehen werden, die benutzt wird, um traditionelle Druckmaterialien zu kontrollieren.
Die gleichen Einheitlichkeitsanforderungen werden auch an der lichtempfindlichen Beschichtung von Kunststoffen für Digital-Druckplatten angewendet. Im allgemeinen wenn die traditionelle Druckplatte unter dem UV-Licht herausgestellt wird, ist die Energie, die es empfängt, ungefähr 10000mal die Energie, die durch das Laser-System der Digital-Druckplattebeschichtung in der direkten Plattenherstellungsausrüstung übermittelt wird. Das heißt, zwecks die körperlichen Eigenschaften genau zu treffen, die oben erwähnt werden, muss die Emulsionsbeschichtung von Digital-Druckplatte die Spektralempfindlichkeitseigenschaften einer spezifischen Strecke ausschließlich treffen, erfüllen die Bedingungen von synthetischen Substanzen (besonders die Molekülstruktur in der Beschichtung) und reagieren aktiv auf Energie. Deshalb benötigen die Fabriken, die Digital-Druckplatten produzieren, die speziellen und zusätzlichen Chemikalien sowie Sonderanfertigungsarbeitsfluß.
Betriebsanforderungen
Verglichen mit traditionellen Platten, erfordern CTP-Platten auch unterschiedliche Operationstechnik während des Transportes. Weil viel digitale Plattendarstellung den Rand der Platte als Schlüsselbezugspunkt für die Berechnung der Darstellungsposition benutzt. Digital-Platten haben sehr strenge Anforderungen für die Gradlinigkeit und die Einheitlichkeit der Ränder. Obgleich dieses nur eine geringe Frage für traditionelle Platten ist, wenn der digitale Plattenrand