Unternehmensnachrichten über Ctp-Plattenmaterial und sein Produktionsverfahren

Computer To Plate (CTP) ist einer der wichtigsten Trends in der Entwicklung der Drucktechnologie im ersten Jahrzehnt des 21. Jahrhunderts. Es bezieht sich auf den Prozess der direkten Ausgabe digitaler Seiten auf Druckplatten über Computer. CTP Computer to Plate besteht aus drei Teilen: einem präzisen und komplexen optischen System, einem Schaltungssystem und einem mechanischen System. Die drei Teile sind relativ unabhängig, streng koordiniert und vereint. Diese Technologie eliminiert nicht nur die Notwendigkeit traditioneller Plattenherstellungsverfahren wie Laser-Fotosatz und manuelle Montage und Druck von Weichfilmen, sondern spart auch Geräte und Materialien, die für Zwischenprozesse benötigt werden. Sie vermeidet die Nachteile von Punktverlust, Verformung und Ausdehnung, reduziert Farb- und Schichtverluste und verkürzt die Zeit für Farbabgleich und Registeranpassung sowie die Zeit für den Farbausgleich während des Druckvorgangs, wodurch die Produktqualität und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert werden. Seit Autoligic 1989 das erste Computer-Direktplattenherstellungsgerät entwickelte, haben große Gerätehersteller und Druckereien auf der ganzen Welt eng zusammengearbeitet, um das Entwicklungstempo dieser Technologie zu beschleunigen und allmählich ein ausgereiftes und industrialisiertes Anwendungsniveau zu erreichen. Heidelberg, ein weltbekannter Anbieter von Druckmaschinen, und Pressek entwickelten gemeinsam die Computer-to-Plate-On-Press-Technologie und brachten 1991 die GTO-DI auf den Markt, das erste Gerät der Welt, das Platten auf einer Druckmaschine herstellte. Auf der DRUPA95-Druckmesse wurden die Präsentation des CTP-Systems und der Direktplattenherstellungsmaterialien zu den heißesten technologischen Highlights, was darauf hindeutet, dass die Forschung an der Computer-Direktplattenherstellungstechnologie ausgereift ist und in den Markt eingetreten ist.

CTP-Platte, auch bekannt als Computer To Plate, ist eine digitale Platte, die direkt von einem Computer hergestellt werden kann. Im Vergleich zum Plattenherstellungsverfahren CTF der traditionellen PS-Platte hat die CTP-Platte den Vorteil eines kurzen Prozessablaufs, der die Druckqualität erheblich verbessern und den Produktionszyklus verkürzen kann, wodurch die Arbeitsbelastung reduziert wird. CTP-Platten können je nach ihrem fotoempfindlichen Prinzip in thermisch empfindliche, fotoempfindliche und silberbasierte Platten unterteilt werden.

Der warmgewalzte Plattenrohling wird hauptsächlich im Warmwalzverfahren hergestellt. CTP-Platten, die mit warmgewalzten Platten hergestellt werden, haben aufgrund ihrer ausreichenden Gewährleistung der Gewebehomogenität sowie einer besseren Kontrolle der Oberflächenqualität und der Maßtoleranzen inhärente Vorteile gegenüber gegossenen Walzplatten. Im Gegensatz dazu sind CTP-Platten, die mit gegossenen Walzplatten hergestellt werden, aufgrund der Produktionsprozessbedingungen anfällig für innere Mikrostruktur- und Oberflächenfehler. Während des Herstellungsprozesses von CTP-Platten (z. B. Elektrolyse, Oxidation, Beschichtung usw.) können Fehler auftreten, die zu einer instabilen Qualität führen. Die Herstellung von CTP-Platten auf Basis von gegossenen Walzplatten kann jedoch die Produktionskosten senken, die Kosteneffizienz des Produkts verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt steigern.

Gegenwärtig werden CTP-Platten immer noch mit warmgewalzten Platten hergestellt, und die Technologie zur Herstellung von CTP-Platten mit gegossenen Walzplatten ist noch nicht ausgereift. Wenn CTP-Platten mit gegossenen Walzplatten hergestellt werden könnten, könnte dies die Lücke im In- und sogar im internationalen Bereich schließen. Wie man einen Guss- und Walzplattenrohling verwendet und die Elektrolyse-, Oxidations- und Beschichtungsprozesse verbessert, um hochwertige CTP-Platten herzustellen, ist zu einer Herausforderung für Technologieexperten geworden