Die sogenannte CTP-Technologie bezieht sich auf die Abkürzung von Computer to CTPlate, CTPress, CTProof, CTPaper/Print und CTcP. Das in der aktuellen Druckindustrie üblicherweise verwendete CTP stammt von Computer to Printing Plate (CTPlate), das einen Computer verwendet, um das Originalbild und den Text auf der Druckplatte zu digitalisieren, zu integrieren und zu korrekturlesen, sie direkt abzubilden und dann eine Druckplatte durch Nachbearbeitungsprozesse wie Entwicklung oder ohne Nachbearbeitung herzustellen. Die CTP-Technologie kann in photosensitive CTP-Technologie (sichtbares Licht, violetter Laser, UV-Licht) und thermosensitive CTP-Technologie unterteilt werden. Im Folgenden werden wir uns auf die thermosensitive CTP-Technologie konzentrieren.
1、 Klassifizierung der wärmeempfindlichen CTP-Technologie
Die thermische CTP-Technologie kann je nach Plattenmaterial in folgende Kategorien unterteilt werden:
(1) Thermische Ablation; (2) Thermisch vernetzte Platte (Vorheiztyp, Negativmuster); (3) Thermisch zersetzendes Plattenmaterial (ohne Vorbehandlung, Positivmuster); (4) Wärmeübertragungsplattenmaterial; (5) Wärmeinduziertes Phasenwechselplattenmaterial.
2、 Bildgebungsprinzip der wärmeempfindlichen CTP-Technologie
Thermosensitive CTP nutzt hauptsächlich die thermische Bildgebungstechnologie, um Veränderungen der Materialeigenschaften zu erreichen, indem es sich auf Veränderungen des Zustands des Materials verlässt, nachdem das Druckplattenmaterial Wärme absorbiert hat.
（1） Thermische Ablation
1. Plattenzusammensetzung
Dieser Plattentyp besteht aus einer Silikon-Ausschluss-Schicht, einer photothermischen Konversionsschicht (Absorptionsschicht), einer hydrophilen Schicht und einem Substrat (siehe Abbildung 1).
2. Bildgebungsprinzipien
Die Hauptfunktion der photothermischen Konversionsschicht besteht darin, die von Infrarotlasern emittierte Lichtenergie zu absorbieren und die absorbierte Lichtenergie effektiv in Wärmeenergie umzuwandeln, wodurch die Temperatur des Layouts auf das Niveau der Verdampfungstemperatur ansteigt. Die photothermische Konversionsschicht im sichtbaren Bereich verdampft unter Einwirkung von Wärmeenergie, und die entsprechende Silikon-Ausschluss-Schicht an der entsprechenden Position wird mit der Verdampfung der photothermischen Konversionsschicht unter Einwirkung von Wärme entfernt, wodurch die darunter liegende hydrophile Ölschicht freigelegt wird, um der Teil der Druckplatte zu werden, der die Tinte aufnimmt; Die photothermische Konversionsschicht im nicht sichtbaren Bereich unterlag keiner Verdampfung, und die entsprechende Silikon-Ausschluss-Schicht änderte sich nicht, wodurch der leere Teil der Druckplatte gebildet wurde (siehe Abbildung 2).
3. Basis
Das Substrat dieses Plattentyps kann entweder ein Metallsubstrat (z. B. Aluminiumsubstrat) oder ein flexibles Polymersubstrat (z. B. Polyestersubstrat) sein, das eine breite Anpassungsfähigkeit aufweist. Dieser Plattentyp eignet sich besonders für Direktplattenherstellungssysteme in der Maschine, da er nach der Laserbildgebung gedruckt werden kann.
Obwohl dieser Plattentyp auch eine Direktplatte ist, die keine Nachbearbeitung erfordert, müssen während des Bildgebungsprozesses notwendige Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu entsorgen, da Ablationsdampf und -trümmer entstehen, da dies sonst zu einer Verschmutzung der Bildgebungsoptik und der Umwelt führt.
（2） Thermisch vernetzte Platte (Vorheiztyp, Negativmuster)
1. Plattenzusammensetzung
Die thermisch vernetzte Platte besteht aus einer wärmeempfindlichen Beschichtung und einem hydrophilen Substrat. Wärmeempfindliche Beschichtungen bestehen im Allgemeinen aus (alkalischen) wasserlöslichen filmbildenden Harzen (Phenolharzen), thermischen Vernetzungsmitteln und Infrarotfarbstoffen; Die hydrophile Version kann die gleiche Aluminiumversion wie die traditionelle PS-Version verwenden (siehe Abbildung 3).
2. Bildgebungsprinzipien
Die Arbeit von Infrarotfarbstoffen
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